兩級冷卻、加熱除菌流程空氣從采氣口進入過濾系統前，先經粗過濾器過濾，再進入壓縮機，經壓縮升溫后的壓縮空氣經過兩次冷卻后，再被加熱和過濾。這是一個比較完善的空氣除菌流程，可以適應各種氣候條件，能充分分離油水，讓空氣在較低的相對濕度下進入過濾器，以提高過濾效率。該流程的特點是兩次冷卻、兩次分離、適當加熱。能提高傳熱系數、節約冷卻用水，油水分離比較完全。冷熱空氣直接混合式空氣除菌流程經粗過濾和壓縮后的空氣，從貯罐來后分成兩部分，一部分進入冷卻器，冷卻到較低溫度，經分離器分離油、水后與另一部分未處理過的高溫壓縮窄氣混合，混合空氣的溫度可達30-35℃，相對濕度50% ~60%，再進入過濾器。該流程的特點是可以省去第二冷卻后的分離設備和空氣再加熱設備，流程簡單，利用壓縮空氣來加熱析水后的空氣，冷卻水用量少等。該流程適用于中等濕含量地區。高效前置過濾空氣除菌流程高效前置過濾空氣除菌流程采用高效率的前置過濾設備，利用壓縮機的抽吸作用，使空氣先經過中、高效過濾器后，再進入空氣壓縮機，這樣可降低主過濾器的負荷。經高效前置過濾后，空氣的無菌程度已經相當高，再經冷卻、分離，入主過濾器過濾，就可獲得無菌程度很高的空氣。采用前置過濾器正是該流程的特點。將空氣冷卻至露點以上的流程空氣冷卻至露點以上的流程是將壓縮空氣冷卻至露點以上，使空氣在相對濕度60%-70%以下進入過濾器。此流程適用于北方和內陸氣候干燥地區。利用熱空氣加熱冷空氣的流程利用熱空氣加熱冷空氣的流程是利用壓縮后的熱空氣和冷卻后的冷空氣進行熱交換，使冷卒氣的溫度升高，降低相對濕度。該流程對熱能的利用合理，熱交換器可同時兼做貯氣罐。一次冷卻和析水的空氣過濾流程一次冷卻和析水的空氣過濾流程是將壓縮空氣冷卻至露點以下，析出部分水分，然后升溫使相對濕度60%左右，再進入空氣過濾器，采用一次冷卻一次析水。本文參考《發酵工程原理與技術》一書。